テスタはGo-NoGoテスタとして市場に登場した。 テスタがテストBOXに入っている構成だった。 その後多機能と自動化対応でテスタ本体とテストBOX構成となる。 性能の向上と効率化のため、ピンエレクトロニクス対応となりテスタ本体とテストヘッド（チャンネルカード）構成となる。 高集積化と高効率化の結果現在ではテスタinテストヘッド構成となる。 以下にさらに詳しく解説する。
	この世代はハンドインサーション（手差し）の手動測定が主流。 その後、多様なデバイスに対応するため、テスト・オプションを増やし、システム構成が可能なテスタに発展した。本体が大きくなるためオペレータが手差しを行うBOXを本体とは別に接続する形式に変化。 この形式はこのファイナルのパッケージテストだけでなく、同時に前工程のウェハテストにも対応。 また手差しは効率が悪いため、デバイスの交換を自動で行うハンドラが登場した。 テスタ本体からハンドラのコンタクタやプローバの プローバカードへの接続はケーブルとコネクタが使用されたため、この世代はケーブルエンドシステムとも呼ばれた。
	ハンドラはインサーションの自動化により、人的な作業を改善したが、メカニカルな動作がまだまだ発展途上のため、様々な問題が発生した。 量産上特にテストコストの低減のためにインデックスタイムの改善がターゲットになり、これをキャンセルするため、２ステーション（２BOX）のピンポン方式が登場した。これはその後最大４ステーションまでのタイプが登場した。DCなどのダイナミックテストがない場合はオプション１台でマルチプレクサの増設などにより対応できたが、２ステーション以上でACオプションの高周波数帯を扱う場合は複数のオプションが必要な場合もあった。 またシグナルインテグリティの問題（信号のデグレード：劣化を防ぐ必要）から、テストBOXやプローブカード上にアナログではAMP：アンプやATT：アッテネータ、フィルタが、デジタルでは/ドライバ・コンパレータなどのピンエレクトロニクスが必要になる場合が多くなっていった。
	デバイステストでは信号のダイナミックレンジの向上と周波数帯域の広帯域化の要求が高まっていった。このテストニーズの変化に対応してテスタではケーブルエンドシステムにアプリケーションでピンエレクトロニクスの搭載して対応していたが、次に、オプションを本体側とテストヘッド側のピンエレクトロニクスに分けた構成へと進化することで対応した。 この形はピンポン方式の自動化とも適合した。 テストヘッドは３個や４個のテスタも存在したが２ヘッドまでが主流だった。
	デバイスの多ピン化とテスト高品質（高速）化、さらに高効率化の要求が高まっていった。このテストニーズの変化に対応してテスタでは２ヘッドの選択切り替え方式（ピンポン方式）から、多デバイス同時測定へと幅が広がっていった。高速化からくら信号パスでの劣化を防ぐためとデバイスの多ピン化の速度にテスタの集積度が追いつかない世代ではテストヘッドを増やすことで多ピン（多デバイス）同時測定に対応したからである。 Mixed-Signalテスタではピンポン方式が主流だったが高速ロジックテスタはテストヘッド同時動作のタイプが登場する。 またメモリテスタはテスト時間が長大化することからデバイスの多個取りの要求により（多ヘッド）同時測定で発展する。
	高品質化、高効率化、高集積化のテストニーズに対応して現在のテスタはテスタinテストヘッドへと進化している。最新の傾向としてはこのテスタinテストヘッド構成でユニバーサルスロット構成をとっていることが上げられる。 ADVANTEST社を中心とするOpenSTARのT２０００とTeradyne社のOpenFLEXがこれに相当する。 またオープン構成ではないが、Verigy社の９３０００はこれに準ずる構成となっている。

	このテスタの特長はデジタルは各チャンネル毎にテストプロセッサを持っていること。テストシーケンスにとどまらず、プロセッサの動作をテストハードに対してチャンネル毎に独立した動作が可能。 特にタイムメジャメントが各ピン独立に行えるなどの特長を持っている。 また独立のピンシーケンス機能はメモリパターンの発生も同じハードで行える。 アナログは最近のオプションではオプションごとにテストプロセッサを搭載している。またACにはローカル処理の可能なデジタル信号処理プロセッサが搭載されている。このDSPはリアルタイム動作も可能。 テストコントローラのDSPとの複層構成となっている
	このテスタの特長はメーカ独自のデジタル・アナログ統合アーキテクチャをオープンアーキテクチャにしたことにある。 汎用性は中程度だが、メーカの独自性と特性を失わないでソフトとハードの統合が可能になる。 各スロットごとにテストシーケンスが独立して行える。 デジタルからのアナログのコントロールはシーケンスのほかアナログのテスト環境も同期して切り替えることができる特徴を持っている。 アナログではオプションごとにタイムメジャメントの機能を持っている。 デジタル信号処理は独立した構成とテスタコントローラのDSPと複層構成となっている
	このテスタは業界の標準化を目指してコンソーシアムを立ち上げ、ひろく議論をすすめ汎用性を高めた。汎用性がもっとも高いが同時にテスタメーカの優位性の反映は低くなっている。 デジタルでは有数のプロセッサメーカが参加しており、日本でも半導体のトップメーカがコンソーシアムに参加している。 サイト効率を高めるために各サイトにコントローラをアサインできる特長がある。 デジタルの機器構成は十分進んでいるが、アナログが相対的に少なく、これから進むものと期待される。 （アナログサイトコントローラとDAW・DCAPは創作幸房が予想 デジタル信号処理はテスタコントローラのマルチスレッドで処理実行される。

１．身近なデジタル信号処理と無線半導体テスト -通信の世界ではアナログ信号を伝達する際、信号品質の向上などのために発達した。信号の符号化、データの圧縮、ノイズの低減など、アナログの信号処理でおこなわれた技術がデジタル・アナログコンバータ（DAC）とアナログ・デジタルコンバータ（ADC）の発達でデジタルの信号処理として行われるようになっている。（＞高周波の世界ではまだまだアナログ技術も使われている。）

２．身近なデジタル信号処理とコンシューマ半導体テスト -コンシューマの世界では初めに音楽CDの普及でデジタル信号処理が生活の中に溶け込んだ。すでに映像もPCやDVDでデジタル信号として処理されているが、今現在はテレビ放送がアナログからデジタルへと転換している時代となっている。 -半導体計測の世界ではアナログ信号を測定・分析・記録する場合に測定信号の発生にデジタル信号処理とアナログ変換にDAC、アナログ信号の取り込みにADC、測定にデジタル信号処理を使用してデバイスの分析・評価・検査を行っている。

ここではデジタル信号処理の基礎　（理論）編の前編を取り上げています。測定信号をデジタイザやサンプラーなどで取り込む際の基本的な部分をとリあげています。

	ここではデジタル信号処理の基礎　（理論）編の後編を取り上げています。測定信号を計算演算する際の基本的なDFT・FFTと窓関数などをとリあげています。
	ここではデジタル信号処理の基礎　（応用）編の前編を取り上げています。測定信号を発生する際の任意波形発生器（AWG）と測定信号を取り込むデジタイザの基本的な設定などをとリあげています。
	ここではデジタル信号処理の基礎　（応用）編の後編を取り上げています。測定信号を取り込んだ後の測定演算の基本的な説明とテストの高速化のための解説を行っています。
	デジタル信号処理の基礎　（応用）編の後編のなかのマルチサイト（２サイト）の高効率化を計るための考えとタイムチャートを示しています。

仕事の悩みから解放されて、 目標達成に集中する方法です。 潜在意識を活用しています。

マーフィー博士の人生の黄金律を取り上げていますが、 創作幸房の成功体験から積み上げてきた方法と独自に工夫した伝達方法となっています。

潜在意識へなかなか伝達できない理由を掘り下げています。

	実践法は個人のタイプに合せたイメージ法と自己暗示を用いますが、般若心経の心も取り上げ、ここでは仮想修行と名づけました。
	教材の使い方をステップごとにわかりやすく説明しています。
	目標達成のための目的を明確にする大切さを解説しています。
	目標達成前にあれこれ悩んだり、迷ったりしてしまうものですが、 達成した後を思い描く方法を説明しています。

ここでは教材をつかった先行セミナーに参加された方と、
モニタ版をお使い頂いた方からのお声を参考に紹介します。

（大阪府　H.T.さん　中堅商社：営業支援技術）

バイオ関係の研究用機器の販売を営業と一緒にやって
います。

新しい機種が出る前に、いつもUSに出かけて現地で
トレーニングを受けてくるのですが、これがなかなか苦戦
してます。

若い連中は質問をよくして、進んでいるように見えます。

メーカとのやり取りは英語のメールでこなせるくらいには
なっています。
しかし現地で生の英語に接するととたんに分解能が落ちて
しまいます。

仕組みなどの内容は自分でも技術的に先読みできるので、
なんとかついていけます。

しかし安全面やソフトウェアのアップデートの
条件などになってくると、もう冷や汗たらたら状態です。

次の製品の案内が来たので、
なんとなく憂鬱になりかけていたのですが、
知人からモニタの案内をもらいました。
これも縁でしょうか？

おぼれるものはわらをも掴む心境で、
さっそくいただいて読んでみました。

「そういえば、実家はお寺の檀家だったなぁ」と
へんな感心をしながら読み進めました。

途中からどこか直感でピンとくるものがありました。

考えれば自分では「英語では何も失うものはあらへん」
状態です。

いろいろ思い悩むより、一番大切なことを思うべきだ
ということですね。
それじゃ、製品を理解したらどうなるかを考えるか？

「英語が弱いのが心配じゃなくて、製品の強み弱みを
どうやって正確に理解してくるか考えれいいんだ。」

そう考えたら、胸のつかえがすっと取れて楽な気もち
になりました。

「今からはうまくいく」、「今からはうまくいく」
これはいけない見本かな？

「今はもううまくいき始めた」「これからももっとうまく進む」
まだこなれていない言葉ですが、取り組んで見ます。

（鹿児島県　M.M.さん　半導体メーカ：生産技術）

半導体の量産に携わっています。
テスタ（検査装置）は検査速度や再現性が最優先で、、
操作性やプログラムなど標準化はあまり進んでいません。

異なるメーカのテスタを担当して　
検査用のプログラムをデバッグする時など
よく壁に当たって抜け出せなくなることがあります。

こんな時は特に努力と忍耐が要求されることになります。

そんな時に創作幸房さんのセミナーに参加しました。

潜在意識というより、心構えとして十分説得力がありました。

デバッグの不確定性原理が面白いですね。

問題を発見して、場所を細かく突き止めようとすれば、
問題点が不鮮明になっていく。

どこなんだ、どこなんだと切り刻むとあらたな問題も生まれる。
　
むしろ無理に場所を特定するより、全体から生じる問題に
向き合うことで、微細な問題から入らず完成時を想定した
進め方で関連する問題点を消していく方法ですね。

般若心経で「もう達成していると考える」ことがデバッグが
終わった状態だと考えて進めることに相当するでしょうか。

人間が作ったソフトウェアで安定性に問題を抱えつつ、
生産を進めなければならない時など適用すべきだと
考えさせられました。

いずれにせよ大変参考になりました。

（愛知県　N.Y.さん　機械試作業：製造技術）

メーカ設計からの部品が量産で使えるか？
の確認をするため、部品の試作・評価の仕事をしています。
いつも仕事に終われる毎日で、休日もあってないような状況です。
なぜいつも時間がないのか疑問に思っていました。

こどもが野球好きですが、忙しさを理由に、キャッチボールも
してやっていません。

最近、子供が親を襲うニュースを深夜にインターネットで見て、
父親としてなにかできないかと思っていました。

こどものことは気にしていましたが、結局は仕事優先で母親に
任せっきりになっていました。

なにかやろうと決心していたので、この教材のモニタの案内は
絶好のタイミングでした。

早速、第一ステップの次の第二ステップから挑戦しています。

たしかに自分自身できないと思っていますね。、
やらないための理由探しとは耳のいたいところですね。

　これは仕事でやりたくない言い訳を探しているのと
基本的には変わりはないですね。

やってみないとなにも変わらないですものね。

早速週末にこどもとキャッチボールをはじめて見ます。

それから見えてくるものがあるということですよね。

仕事だから時間がないのは結局自分がそう考えていると
いつまでもそうなるということですかね。
それが仕事上でもいつも時間に支配される一因でしょうか。

自分の考え方から変えてみます。

あなたも迷いや不安から解放され、
仕事であなたの思う通りの成果を上げてください。

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この特別価格は１００名様までのご案内となります。

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